在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、無煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程。 用於過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是常見的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、石榴石、多孔陶瓷、塑料球等。

      多介質過濾器（濾床），既採用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器，在工業循環水處理系統中，用以去除污水中雜質、吸附油等，使水質符合循環使用的要求。過濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態雜質，特別是能有效地去除沉澱技術不能去除的微小粒子和細菌等，BOD5和COD等也有某種程度的去除效果，主要作用為去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質和藻類等生物，降低對反滲透膜元件的機械損傷及污染。

       多介質過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，一個典型的多介質過濾器。

       床的頂層由輕和粗品級的材料組成，而重和細品級的材料放在床的底部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水質達到粗過濾後的標準。

       設備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由於吸附和機械阻流作用被濾層表面截留下來；當水流進濾層中間時，由於濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞，於是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質截留在濾料層中，從而得到澄清的水質。經過濾後的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

        多介質過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構成。其中過濾器體主要包括以下組件：筒體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。

濾料選擇

多介質過濾器常見的濾料有：無煙煤，陶粒、石英砂、活性炭等。選擇濾料應注意：

(1)必須有足夠的機械強度，以免在反衝洗過程中很快地磨損和破碎；

(2)化學穩定性要好；

(3)不含有對人體健康有害及有毒物質，不含有對生產有害、影響生產的物質；

(4)濾料的選擇，應儘量採用吸附能力、截污能力大、產水量高、出水水質好的濾料。

       在濾料中，卵石主要是起支撐作用，在過濾工藝過程中，因其強度高，相互之間的間距縫隙穩定，孔隙大，便於正洗工序中，濾後水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。

常規配置中，卵石分為四種規格，鋪墊方式為自下而上先大後小。

濾料的粒徑和裝填高度之間的關係

（1）濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 000(設計規範)。

（2）濾料的粒徑的大小和過濾精度相關。

濾層設計

多介質過濾器的濾層設計，主要考慮的因素為：

1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動後不會發生混層現象。

2、根據產水用途選擇濾料。

3、粒徑要求下層濾料粒徑小於上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。

      事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，由密度小的輕質濾料組成，如無煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度大的重質濾料組成，如磁鐵礦。由於密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發揮了多介質濾床的作用，出水水質明顯好於單層濾料的濾床。而對於飲用水，一般禁止使用無煙煤，樹脂等濾料。

1、石英砂類

       石英砂過濾器是一種採用石英砂作為濾料的過濾器。可有效去除水中的懸浮物，並對水中的膠體、鐵、有機物、農藥、錳、細菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。其有過濾阻力小，比表面積大，耐酸鹼性強，耐氧化，PH適用範圍為2-13，抗污染性好等優點，石英砂過濾器的獨特優點還在於通過優化濾料和過濾器的設計，實現了過濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具有很強的自適應性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態，有利於在各種運行條件下保證出水水質，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。砂過濾器具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優點。廣泛用於電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環用水和廢水的預處理領域。

      石英砂過濾器設備結構簡單、運行可以實現自動控制、處理流量大、反衝次數少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點。

2、活性炭類

      濾料為活性炭，用於去除色、味、余氯和有機物，其主要作用方式是吸附，活性炭是一種人工製成的吸附劑。活性碳過濾器廣泛用於生活用水及食品工業、化工、電力等行業的水的預處理。由於活性炭具有發達的細孔結構和巨大的比表面積，因此對水中的溶解性有機物，如苯類，酚類化合物等具有很強的吸附能力，而且對於用生物法和化學法很難去除的有機污染物，如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達85%以上。　通過活性炭濾床後，水中懸固小於0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小於0.1mg/L。

3、鐵錳類

       裝填精製錳砂和石英砂二元濾料，用於去除水中鐵、錳。一般只在含鐵錳原水的預處理中使用。

      過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期後，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質下降，

主要表徵

     過濾器的正常濾後水質變差，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單台過濾器的流量降低。

原理

      水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，藉助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內的污物脫離並隨反洗水排出。

必要性

     (1)在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附並不斷地在濾料層中積累，於是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢復工作性能，繼續工作。

     (2)過濾時由於水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的衝擊下移到下層濾料中去，終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質變差，當雜質透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢復濾料層的納污能力。

    (3)污水中的懸浮物中含有大量有機物，長期滯留在濾層中會導致濾層中細菌微生物富集繁殖，發生厭氧腐敗現象，需定期清洗濾料。

1、多介質過濾器廣泛用於水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數是做為水質深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。

2、多介質過濾器是常用的水質深度淨化的預處理裝置，可根據工藝要求填加不同的濾料。

3、多介質過濾器材質可採用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不鏽鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式，自動控制是採用美國進口的自動控制器及氣、液動閥控制，操作簡便易於維護保養，在各行各業水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應用。

4、多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應有足夠的化學穩定性，各介質的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大於2 mm。

(2)濾板的水平度及不平度均小於±1．5 mm。濾板的結構，採用整體加工優。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸等方面制約時，也可採用兩瓣拼接成形。

(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環節尤為重要。

①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般採用圓弧環板逐段焊接。接觸部位必需採用滿焊。

②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

備註：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分佈均勻性。

(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導杆和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利於濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須採用機械設備。

(5)濾帽的材質，尼龍佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷極大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

1、反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等系統的預處理

2、發電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理

3、、化工廠給水的脫色、去有機物

4、生活用水預處理

5、工業用水處理

6、游泳池用水處理

7、循環水旁濾系統

8、地表水、地下水降濁除色．

9、廢水處理